配件件浸鋅注意事項(xiàng)

在鋁合金配件浸鋅處理中，需注意以下操作事項(xiàng)：

(1)浸鋅溶液的所有材料需用試劑級(jí)的，以防止其他雜質(zhì)在反應(yīng)中被置換，從而影響鍍層的質(zhì)量和結(jié)合力。

(2)浸鋅中禁止使用易被鋁置換的金屬制作的掛具，如銅及其合金掛具，以防止工件與掛具接觸處因置換反應(yīng)而出現(xiàn)起泡、起皮等結(jié)合力不良現(xiàn)象。

(3)浸鋅層出現(xiàn)花斑、光澤不一時(shí)，需退鋅后重新浸鋅。退鋅后的工件需清洗干凈。

(4)浸鋅溶液的溫度不可過高，以防止浸鋅層結(jié)晶粗糙，致使鋁及其合金的基體易被后續(xù)鍍液侵蝕而導(dǎo)致結(jié)合力不良。

(5)浸鋅的時(shí)間不宜過長或過短。浸鋅時(shí)間短，浸鋅層薄有利于結(jié)合力的提高；但太短時(shí)浸鋅不一起，同樣也會(huì)影響鍍層的結(jié)合力。

(6)經(jīng)常監(jiān)測浸鋅液中鋁離子的含量，一般控制在29／L以下。當(dāng)鋁離子含量過高時(shí)，鍍層的結(jié)合力將會(huì)下降。

在一下浸鋅過程中，浸鋅時(shí)間好比二次稍長約30s～40s，一次浸鋅后，在純水清洗過程中動(dòng)作要快一些(空氣中的暴露時(shí)間好≤10s)，二次浸鋅后，經(jīng)純水清洗應(yīng)盡快進(jìn)入暗鎳液預(yù)鍍(因?yàn)殇\呈兩性，易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)而生成氧化鋅)。浸鋅工序后的水洗需清洗，可用60℃左右的熱水清洗，以防止污染或毒化后續(xù)鍍液。